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      發布于2023.08.08 瀏覽量:799 作者:智子智能
      稱重配料系統的運行流程


      在流程工業生產過程中,較多流程對人工依賴程度較高,尤其在配料工序中,極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產品品質,提升配料效率,可使用稱重配料系統完成對自動高效配料工作。

      自動配料系統包含了原材料解包投料、輸送、稱重配料、混合攪拌、除塵等工序,整個過程可通過人機交互界面實現遠程監視和控制,降低工人勞動程度,確保系統的有序高效運行。

      在投料環節,物料使用無塵投料站或噸袋拆包機等投料設備投料,物料密閉下料至料倉,過程中采用單機除塵或集中除塵,防止物料飛揚。 系統根據控制指令要求,按照工藝配方參數自動完成主輔料的稱重配料,當數值達到預設目標值時,則關閉加料閥門并輸送至給料機中。物料在輸送過程中,對于流動性不好的物料,可增設振動給料機或活化助流裝置等,提升物料輸送效率。

      根據客戶對配料精度的要求,采用高精度的稱重傳感器實時計量,稱重儀表對結果進行誤差檢測,確保物料的純度??刂葡到y會對配料條碼進行掃描記錄,避免出現材料錯亂的情況,同時會對稱重結果和原料使用批號進行保存,確保產品質量可追溯化。

      該系統能夠適應多種配方配料需求,并對配料過程的數據參數進行保存,極大地便于企業后續的管理優化,提升配料效率。

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