導語：

在流程工業自動化生產過程中，部分危險品和高附加值材料的特性對裝置設備和使用環境工況的安全性和潔凈度要求較高，成為企業在配料生產的一大難題。廣東智子所提供的微量配料系統，在對物料進行防護處理的同時，還能達到毫克級別的單品種配料精度，助力企業實現安全、精益、智能化生產。

一、行業痛點

1、物料具有特殊性質

2、多品種、小批量的配料需求

3、人工存在計量誤差

4、物料顆粒特性易損

5、危險品殘留量高

二、解決方案

該項目系統集拆包投料、儲存計量、配料混合、輸送、攪拌、除塵于一體。采用生產管理系統實時監測產線設備的運行情況，強化生產過程控制。此系統主要由以下功能模塊組成： 

1、 投料系統

受物料的易燃易爆、有毒、需空氣隔絕及濕度控制等特殊性質影響，系統使用全自動機械手抓取投料區上的配料桶，并自動對接至配料工位入口。

整套裝置采用撬裝設計，將全套系統隔絕在密閉受控的獨立環境中，同時通入惰性氣體進行保護。

2、輸送系統

面對多種小料配比需求，機械手使用夾具加快配料桶的下料速度。而未使用完的物料則直接封存進密閉給料機內，便于下次循環使用。 

針對流動性差或高松裝密度的物料，采用直線振動器連續均勻地輸送，降低物料在系統中的殘留量，且防止對物料造成擠壓和形變。

3、配料系統

按照工藝配方要求，以增重配料方式，定量向微量計量秤喂料。在5-8s的批次時間內，旋轉喂料杯下的稱重傳感器可快速實現對毫克級別的超高精度計量，配料精度高達0.01g。

在加入批次物料的過程中，喂料杯的倒料驅動部件與翻轉裝置無任何接觸，且傳感器具有高過載功能，可有效避免傳感器受到損壞。

物料自動下落至正壓發送罐，并發送到容積式攪拌機中。整個過程實現一鍵式配料，系統自動識別配方信息和采集動態數據，確保產品質量可追溯化。

4、清洗系統

潔凈無塵的生產車間是打造優質產品的重要前提，在生產下一批次產品之前，已做好防護措施的作業員可對系統進行拆卸清洗。

設備與物料的接觸面均采用耐腐蝕材質制成，支持清洗溶劑或水射流進行深度清潔。

5、中控系統

現場的預留配方功能可隨時調整材料重量、自動計算提前量、電機轉速等設定參數，并根據設備信號自動發出指令，提升配料的靈活性及精準性。在系統高效運行的過程中，生產控制系統會實時監控配料進度和系統狀態，對生產環節進行集中管理和統一調度，助力企業優化產線管理。

三、系統價值

1、無人化自動配料，實現全天不間斷生產

2、配方管理靈活，生產效率高

3、計量精準，單品種配料精度達毫克級別

4、嚴控產品質量，避免物料損耗

特殊的材料特性在工藝裝備上都有著差異化要求，廣東智子在深刻把握材料特性的基礎上，通過先進的制造工藝技術，實現對無人化配料系統的自動操作，形成高效的小批量生產線。