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      首頁>經典案例>廣東某化工集團物料輸送計量系統案例
      發布于2022.05.27 瀏覽量:1302 作者:智子智能
      廣東某化工集團物料輸送計量系統案例

      該客戶是國內外汽車用品行業的龍頭企業,上市公司,主要生產經營硅酮膠、玻璃膠、高端機油、冷卻液、防凍液、玻璃防護產品。

      2021年3月,該客戶與我司簽約了硅酮膠自動制備生產線項目,在上海、佛山、長春、青島建立了四個生產基地,該項目包含粉體輸送計量系統和膠液混合自動上料系統兩部分,粉體材料主要有二氧化硅、重鈣、云母、氧化鈣等,液體材料主要有硅油、樹脂等,主要工藝流程是將粉體材料通過噸小袋一體機投料,用負壓輸送到計量罐,再從計量罐輸送到捏合機進行混合,精度控制要求0.1%,液體材料通過噸桶泵送至緩存罐,再從緩存罐輸送到捏合機,我司從項目的方案設計、實驗測試、設備研發、生產交付、安裝調試、售后維護等提供了全流程服務。

      在材料特性實驗中,為了解決重鈣粉假性結塊、和二氧化硅輸送過程漂浮問題,我司采用專利技術負壓間歇循環輸送法,經過多次測試,成功解決了輸送和計量精度問題,同時節省了大量人工參與,為客戶創造更大發價值。


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      該項目為多通道粉料自動輸送系統,是公司EPC項目施工現場,由鋼構平臺-緩存倉-批混-整形-振動篩包裝輸送產線部分和控制部分組成。全程封閉式管道輸送,具備全自動控制功能,采用美國進口品牌梅特勒托利多稱重傳感器,配料精度可達到0.2%-0.3%,能有效的控制成本,粉塵,產品一致性問題。
      該企業為當地國家重點企業,是全國石油催化劑的主要產地。我司在充分了解該材料的特性后,通過多次試驗,最終采用獨創的“負壓間歇循環輸送法”成功解決了計量精度問題,為客戶解決了實際難題,目前該客戶為我司戰略合作伙伴。
      該客戶為全球食品行業的龍頭企業,涉及食品行業的多個領域,如方便面、奶茶飲料、休閑食品等。該項目是改擴建,項目計劃將之前的人工計量投料實現自動化投料,我司負責前段的原料配料和混合工序,主要將面粉原料、添加劑、助劑等按照配方比例實現精準投料計量和混合,并輸送到下一個工序環節。
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